引言
正如《ProAVLAsia-亞洲專業(yè)視聽》James Ling所見，手工制造微型麥克風咪頭所需的復雜、高要求的工藝能夠符合一致的標準，這一點讓DPA的生產(chǎn)團隊引以為傲。
通過對丹麥DPA麥克風工廠的參觀，我們了解到專業(yè)音頻設備的某些生產(chǎn)過程會是如此之復雜。在位于Asnæs的生產(chǎn)工廠內(nèi)，工人們制作了咪頭內(nèi)部的大部分組件。盡管并非所有的金屬制品或注塑件的制作都是在現(xiàn)場進行，DPA的工程師精確地完成了所有設計并選定了各個部件的外部供應商。麥克風的最終組裝工作在DPA的工廠內(nèi)完成，而任何一款麥克風的所有組件全部由手工組裝為成品。
“幾乎所有的工作都是手工完成的，我們并沒有使用多少機器人”，DPA麥克風的生產(chǎn)線經(jīng)理Finn Mortensen解釋道。“至少90％的工作是在顯微鏡下進行的，所以團隊所做的一切都需要處于規(guī)范的控制之下。員工們在制作麥克風方面技藝嫻熟，然而，要想獲得我們所期望的良好產(chǎn)出以及穩(wěn)定的結(jié)果，需要花費很長的時間來培育他們。他們高度專業(yè)化地從事著自己的工作�！�
大部分制造工作是在顯微鏡下完成的
這一點體現(xiàn)在了生產(chǎn)過程的每一個階段。不過，最能讓人感受到這項工作的艱辛的是這間工廠內(nèi)的5毫米微型麥克風咪頭生產(chǎn)線。
DPA生產(chǎn)線經(jīng)理Finn Mortensen
“整個過程都在我們的潔凈室內(nèi)完成，”Mortensen先生說道�！八宣溈孙L都始于非常薄的Mylar聚酯薄膜。我們將薄膜粘在固定環(huán)上使其繃緊。鍍金機通過電化學工藝對振膜的聚酯薄膜鍍金。我們在鍍金前后都會對其張力進行測量�！�
“制作一只麥克風有三個要點，”他繼續(xù)說道�！拔覀冃枰衲ぞS持正確的張力，需要背板上有正確分布的電荷，還需要在振膜和背板之間保持正確的距離。為此我們開發(fā)了一種算法，如果其中一個參數(shù)發(fā)生改動，我們也可以相應調(diào)整其他參數(shù)�！�
通過這一初始過程，每個固定環(huán)內(nèi)可以制作出100張振膜。但是，其中大約會有一半的環(huán)不符合標準�！拔覀兂废铝藢⒔�50％的固定環(huán)，因為它們沒有處于正確的張力范圍內(nèi)，”Mortensen先生說道�！� 我們?nèi)〕鏊谐废碌恼衲げ⒉牧匣厥赵倮��！?BR> 振膜制作完成后，下一階段便是麥克風背板了�！跋鄳模覀儠谱�100張與振膜匹配的薄片，”Mortensen先生說道�！� 背板由薄鋼片制成，具有磁性并涂覆了一層黃金。我們對背板進行壓花，使其形成一個類似于金字塔的形狀。這能夠確保背板和振膜之間保持正確的距離。單單一塊金屬片無法維持任何電荷，因此我們將駐極體材料涂覆于其表面，這樣就可以通過電子轟擊來讓它獲得適當?shù)碾姾��！?BR> “我們會測量壓花的高度，然后再測量頂部駐極體層的厚度，”生產(chǎn)線經(jīng)理繼續(xù)說道。“從頂部到底部僅有約50微米，所以可想而知振膜在背板前方的位移是多么細微�！�
在做好了這兩個主要組件后，下一個階段就是將它們組合在一起�！罢衲H與邊緣上極少量的粘合劑相接觸。這個過程我們必須完成得非常精確，”Mortensen先生說道�！暗侥壳盀橹�，我們還沒有找到任何可以做到這一點的自動化機器。在這之后，麥克風組件會被切出來。這是另一個我們會報廢那些無法滿足極高精度標準的組件的環(huán)節(jié)�！�
符合標準與否是由一道人工測試工序來判斷的�！懊恳粋�組件都被切出并通過目視檢查，看看是否有裂縫或凹痕。比方說，如果駐極體層太厚，會造成粘連，”他解釋道�！拔覀兊膯T工會逐一仔細檢查每一個組件，不合格的組件將被挑出來報廢并回收其中的黃金和其他金屬�！�
正在檢查5毫米微型麥克風咪頭
連接好振膜和背板后，下一步是將咪頭放入外殼�！斑@里準備好了一個雕刻成形的基礎外殼，”Mortensen先生說道�！懊總�咪頭都會都放在這樣的外殼內(nèi)。一臺機器人先在外殼內(nèi)涂上一些粘合劑，然后將元件吸起并放入外殼粘緊。”
在5毫米咪頭制做完成后，生產(chǎn)流程移至潔凈室外，回到了主實驗室�！暗侥壳盀橹�，我們只制作兩種不同類型的麥克風，一種是指向性麥克風，還有一種是無指向性麥克風。下一步是將它們分為不同的型號，”Mortensen先生說道�！拔覀儠䴗y試靈敏度和頻率響應。通過對眾多參數(shù)的調(diào)整，讓各種型號的麥克風能夠滿足一些特定的需求。每只麥克風都要經(jīng)過測試并分類。如何處理每一只麥克風需要我們的員工掌握眾多技能�！�
咪頭在制造過程中進行了多階段的測試
前文描述的這些步驟僅僅只是一個冗長且嚴重依賴手工操作的制造流程中的一小部分，其中處處存在著常規(guī)測試，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。這是這家工廠自成立以來一直遵循的企業(yè)精神�！拔覀兊哪繕司褪侵圃炷軌驕蚀_記錄聲音的麥克風，”DPA麥克風首席執(zhí)行官Kalle Hvidt Nielsen說道�！斑@就是在我們的制造過程中必須保證大量測試工作的原因。作為公司核心意識形態(tài)的一部分，我認為它將永遠伴隨DPA前行�！�
“我們關注的重點永遠放在制造我們能做出的最好產(chǎn)品，”他繼續(xù)說道。“我們將始終努力通過工藝、材料和技術(shù)方面的創(chuàng)新，確保產(chǎn)品既準確又小巧。制作這么小的東西對公差控制要求非常之高，然而當你掌握了這些技術(shù)以后，你同樣可以制作更好、振膜更大的麥克風。”
DPA對微型麥克風咪頭的生產(chǎn)流程要求極高，幾乎每一道工序都伴隨著測試。參觀完生產(chǎn)線后，你很容易感受到工廠員工為能夠全力創(chuàng)造最好產(chǎn)品的那份自豪感。
待裝的一排排微型麥克
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